液氦管路故障導(dǎo)致氣體泄漏是一種常見(jiàn)的技術(shù)難題，特別是在液氦的運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中。液氦作為一種極為低溫的氣體，溫度可低至-269℃，其管道一旦發(fā)生故障或泄漏，不僅會(huì)造成能源損失，還可能引發(fā)安全事故。處理這種情況需要立刻采取一系列應(yīng)急措施，以確保泄漏的氣體不會(huì)對(duì)設(shè)備和人員安全造成影響。具體的處理步驟包括：立刻切斷氣體供應(yīng)、進(jìn)行氣體泄漏的定位與修復(fù)、加強(qiáng)設(shè)備檢查與維護(hù)，以及實(shí)施應(yīng)急通風(fēng)和人員疏散等操作。

　　液氦管路發(fā)生氣體泄漏后，第一時(shí)間要確認(rèn)氣體泄漏的具體位置和泄漏量。通常情況下，液氦管路的泄漏點(diǎn)可以通過(guò)氣體探測(cè)器來(lái)識(shí)別。目前市面上常用的氣體探測(cè)儀，如美國(guó)霍尼韋爾的“XNX”系列氣體探測(cè)器，可以靈敏探測(cè)到極低濃度的氦氣泄漏。根據(jù)氣體泄漏的嚴(yán)重程度，操作人員可以確定是否需要進(jìn)行緊急通風(fēng)或者關(guān)閉供氣系統(tǒng)。泄漏位置明確后，及時(shí)封閉相應(yīng)閥門(mén)，切斷液氦的供給源，防止泄漏進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　在泄漏發(fā)生后的第一階段，修復(fù)工作是非常關(guān)鍵的。氣體泄漏點(diǎn)的修復(fù)方法取決于管道的材質(zhì)以及泄漏的性質(zhì)。對(duì)于金屬管道，如果是由于焊接質(zhì)量問(wèn)題或接頭松動(dòng)引起的泄漏，可以使用焊接或加固法修復(fù)。根據(jù)管道的直徑及泄漏位置，修復(fù)材料的選擇尤為重要。例如，如果泄漏發(fā)生在標(biāo)準(zhǔn)的合金鋼管道中，通常采用焊接修復(fù)，但對(duì)于較為脆弱的材料如鋁合金，可能需要使用環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)的密封膠進(jìn)行封閉修復(fù)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 35132-2017《低溫液體輸送管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，液氦管路的修復(fù)應(yīng)確保密封效果達(dá)到99%以上。

　　如果氣體泄漏量較大，立即啟動(dòng)應(yīng)急疏散系統(tǒng)是必要的。應(yīng)急疏散過(guò)程中，重點(diǎn)是確保人員遠(yuǎn)離泄漏區(qū)域，避免因低溫氣體引發(fā)凍傷或中毒。針對(duì)液氦泄漏可能造成的低氧環(huán)境，需要使用便攜式氧氣檢測(cè)儀、氦氣濃度探測(cè)儀等設(shè)備對(duì)環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)過(guò)程中要保證氣體濃度低于安全標(biāo)準(zhǔn)，比如氦氣濃度應(yīng)控制在5%以下，氧氣濃度不低于19.5%。

　　氣體泄漏的發(fā)生往往是由于設(shè)備老化、管道腐蝕或維護(hù)不當(dāng)所引起。為了減少液氦管路發(fā)生泄漏的頻率，定期的管道檢查和維護(hù)至關(guān)重要。檢查的頻率應(yīng)根據(jù)管道使用環(huán)境、壓力等級(jí)等因素決定。例如，在高壓液氦管道中，推薦每3個(gè)月進(jìn)行一次全面檢查;而在常規(guī)液氦管道中，檢查周期可適當(dāng)延長(zhǎng)至6個(gè)月。在檢查過(guò)程中，重點(diǎn)關(guān)注焊接接頭、閥門(mén)及轉(zhuǎn)角部分，容易積累應(yīng)力或磨損的地方。對(duì)于設(shè)備的維護(hù)，嚴(yán)格按照液氦設(shè)備維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行，包括定期清洗、檢查密封性、檢查閥門(mén)的靈活度等，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都在最佳工作狀態(tài)下運(yùn)行。

　　在修復(fù)完成后，對(duì)液氦管道進(jìn)行再次測(cè)試是必不可少的。測(cè)試工作通常通過(guò)充氣測(cè)試來(lái)完成，充氣壓力應(yīng)根據(jù)管道的額定壓力進(jìn)行設(shè)置，液氦管道的測(cè)試壓力通常是常規(guī)工作壓力的1.5倍。例如，若管道的工作壓力為1.6MPa，那么充氣壓力應(yīng)達(dá)到2.4MPa。測(cè)試過(guò)程中要注意監(jiān)測(cè)壓力變化，確保管道無(wú)任何松動(dòng)或滲漏現(xiàn)象。

　　應(yīng)急措施與風(fēng)險(xiǎn)控制

　　液氦泄漏不僅關(guān)乎經(jīng)濟(jì)損失，更可能對(duì)操作人員及設(shè)備安全構(gòu)成威脅。為了最大限度地降低風(fēng)險(xiǎn)，除了修復(fù)泄漏外，必須注重氣體泄漏區(qū)域的環(huán)境控制。例如，安裝有效的通風(fēng)系統(tǒng)。大流量液氦泄漏會(huì)迅速導(dǎo)致氧氣濃度下降，因此，充足的通風(fēng)對(duì)于維持工作環(huán)境的安全至關(guān)重要。根據(jù)《液氮、液氦儲(chǔ)存與運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)范》GB 16925-2008規(guī)定，液氦儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)具備良好的通風(fēng)設(shè)施，保證泄漏氣體能及時(shí)排放，且環(huán)境中氧氣濃度不低于19.5%。

　　除了環(huán)境因素的控制，液氦管路系統(tǒng)的安全控制系統(tǒng)也不可忽視。液氦系統(tǒng)通常會(huì)配備壓力監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)以及泄漏報(bào)警裝置，這些裝置能在氣體泄漏的初期就發(fā)出警報(bào)。并且，隨著技術(shù)的進(jìn)步，一些高端設(shè)備還具備自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)的功能，以最大限度減少泄漏后的損失。

　　以上措施都表明，液氦管路故障引發(fā)氣體泄漏時(shí)，不僅需要準(zhǔn)確診斷、有效修復(fù)，還需要持續(xù)的環(huán)境監(jiān)控、人員安全保障和設(shè)備維護(hù)，才能最大限度地防止事故發(fā)生并保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

液氦杜瓦瓶